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MTC443
Issue Date: 19th October 2009

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Major breakthrough in investment casting optimises the manufacturing of high performance parts

Morgan Technical Ceramics, Certech, has pioneered a new flow modelling technique for the design of ceramic cores used in the manufacturing process of high performance parts for the aerospace, automotive and medical markets. The use of the software is a major breakthrough for the investment casting process and will significantly optimise injection moulding of ceramic cores and enable the design of parts with more complex geometries.

While flow simulation software is commonly used throughout the plastics manufacturing industry, to date it has not been used by the ceramics industry in this way.

Morgan Technical Ceramics is the first ceramics company to offer the software simulation as part of its service. The company has been innovating and investing in the software for the past 12 months and is now working closely with its customers to enhance the design and manufacturing process of their products.

By using the software, Morgan Technical Ceramics' specialists are able to accurately predict how the ceramic core cavity will fill. Any areas of stress and potential breakage are highlighted early in the manufacturing process. The design of the core can then be refined to ensure it is filled in a controlled and uniform way, which improves the quality of the finished ceramic core and consequently the metal casting.

The whole process is more efficient than traditional methods because simulation is carried out before any metal is cast, saving precious time and resource.

Through better understanding of the way ceramic flows during injection moulding, engineers can design higher performance parts with more complex geometries, for example, turbine blades for aircraft engines or industrial gas turbines used in power generation. Tolerances of up to +/-0.1mm can also be achieved.

"This breakthrough in investment casting will enable the design of parts that will exhibit increased performance and we're already pushing boundaries in the aerospace and automotive markets," says Dr Robert Oscroft, Technical Manager, Morgan Technical Ceramics, Certech. "Our customers can now realise the benefits of flow modelling simulation for the first time and we can offer them full technical engineering solutions and expertise to improve their whole manufacturing process, from design right through to production."

Ends

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MTC443
Ausgabe vom: 9. November 2009

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Feingussverfahren: bedeutender Durchbruch optimiert die Herstellung von Hochleistungsteilen

Morgan Technical Ceramics, Certech, hat ein neues Strömungssimulations-Verfahren zur Entwicklung von keramischen Gusskernen pioniert, das bei der Herstellung von Hochleistungsteilen zur Verwendung in der Raumfahrt- und Fahrzeugindustrie, sowie in der Medizin angewendet wird. Diese Software stellt einen bedeutenden Durchbruch im Feingussprozess dar und wird das Spritzgiessen von keramischen Kernen optimieren und es möglich machen, geometrisch komplexere Bauteile herzustellen.

Strömungsanalyse-Software wird im Allgemeinen in der Kunstoffindustrie angewendet und wurde bisher von Keramikherstellern auf diese Weise noch nicht genutzt.

Morgan Technical Ceramics ist die erste Keramikfirma, die diese Softwaresimulation als Teil ihres Angebots anbietet. Die Firma hat seit 12 Monaten an der Software gearbeitet und darin investiert, und verbessert nun in enger Zusammenarbeit mit ihren Kunden die Entwicklungs- und Produktionsverfahren ihrer Produkte.

Mit dieser Software können die Experten von Morgan Technical Ceramics genau einschätzen, wie sich der Hohlraum des Keramikkerns füllt. Dadurch werden potentielle Belastungs- und Bruchstellen schon früh im Herstellprozess erkannt. Die Ausführung des Hohlraums kann dann so gestaltet werden, daß er sich auf kontrollierte und gleichmäßige Art und Weise füllt, und so die Qualität des fertiggestellten Keramikkerns, sowie letztendlich des Metallguss', verbessert wird.

Der gesamte Prozess ist effizienter als herkömmliche Methoden, weil die Simulation vor dem Metallguss durchgeführt wird und so kostbare Zeit und Mittel eingespart werden.

Durch besseres Verständnis des Fliessverhaltens von Keramik während des Spritzgiessprozesses, können Techniker leistungsstärkere, geometrisch komplizierte Hochleistungsteile entwickeln, z. B. Turbinenblätter für Flugzeugmotoren oder industrielle Gasturbinen für die Energieerzeugung. Es können Toleranzen bis zu +/-0.1mm erzielt werden.

"Dieser Durchbruch im Feinguss ermöglicht die Entwicklung von Teilen mit verbesserter Leistung, und wir sind bereits dabei die Möglichkeiten in der Luft- und Raumfahrtindustrie neu zu definieren", sagt Dr Robert Oscroft, Technical Manager, Morgan Technical Ceramics, Certech. " Für unsere Kunden sind die Vorteile der Strömungsanalyse zum ersten Mal greifbar und wir können ihnen das komplette Lösungskonzept und unser Fachwissen zur Verbesserung ihres gesamten Herstellprozesses anbieten, von der Konzeption bis zur Produktion."

Ende

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